Dopo aver approfondito le differenze tra elettroerosione e fresatura CNC e l’importanza del controllo delle tolleranze nelle lavorazioni meccaniche, è naturale spostare l’attenzione a monte del processo, dove prende forma l’intero sistema stampo.

Dall’analisi del pezzo alla definizione della struttura stampo

Ogni progetto parte da uno studio approfondito del componente da pressofondere. La geometria del pezzo, gli spessori, le zone soggette a ritiro e le superfici funzionali guidano le scelte progettuali. In questa fase si definiscono il piano di divisione, il numero di impronte, l’eventuale necessità di carrelli laterali e la configurazione del sistema di espulsione.
Un’analisi tecnica accurata consente di prevenire criticità che, se trascurate, si trasformerebbero in problemi strutturali durante la produzione.

Modellazione 3D e progettazione funzionale

La modellazione CAD tridimensionale permette di sviluppare l’intero sistema stampo in modo integrato. Oltre alle impronte, vengono progettati i canali di alimentazione, il circuito di raffreddamento e tutti i meccanismi di movimentazione.
La distribuzione dei canali di raffreddamento influisce sulla solidificazione del metallo e sulla stabilità dimensionale del pezzo. Una progettazione efficace consente di ridurre tensioni interne, deformazioni e tempi ciclo, migliorando la qualità complessiva della produzione.

Simulazione e prevenzione dei difetti

L’impiego di software di simulazione consente di analizzare virtualmente il riempimento della cavità e la fase di solidificazione. Attraverso questi strumenti è possibile individuare zone critiche e prevenire difetti tipici della pressofusione.
Questo approccio riduce le prove in macchina e limita le modifiche correttive successive alla costruzione.

Integrazione con le lavorazioni meccaniche

Una volta validato il modello, la progettazione dialoga direttamente con la programmazione CAM. Le strategie di lavorazione vengono definite in funzione delle tolleranze richieste e delle caratteristiche del materiale.
La sinergia tra progettazione, fresatura CNC ed elettroerosione è ciò che consente di ottenere precisione e ripetibilità.

Cosa può fare Tecno per voi?

Tecno con il proprio ufficio tecnico, affianca l’ufficio il cliente fin dalle prime fasi di analisi del componente, contribuendo a ottimizzare la progettazione dello stampo in funzione delle reali esigenze produttive. L’esperienza maturata nella costruzione di stampi per pressofusione consente di integrare progettazione, lavorazioni di precisione e controllo qualità in un processo coerente e strutturato.
L’obiettivo non è solo realizzare uno stampo, ma costruire una soluzione tecnica affidabile, pensata per durare nel tempo e garantire continuità produttiva.